Öka produktiviteten på din produktionslinje med effektiv omförpackning.
Fler och förbättrade förpackningsalternativ finns idag för tvådelade kemister än någonsin tidigare, inklusive sida-vid-sida-patroner för strängsprutning eller spray, dubbla sprutor, sprutor, burksatser, dubbla påsar, barriärsatser, injektionssatser och förblandade och frysta sprutor och patroner. Efterfrågan på att packa ner från totes, trummor och hinkar i mindre enheter som gallon, quarts och pint kit finns också fortfarande. Om materialmodifiering krävs, såsom färgförändring, viskositetsförändring eller tillsats av ledande fyllmedel eller distanspärlor, är det en fördel att ha detta åstadkommet som en del av ompaketera processen.
Sida vid sida patroner
En av de mest populära pakettyperna, sida vid sida-patroner, motsvarar ett minimätare / mix-system utan investeringar och underhåll i samband med det mer avancerade systemet. Samma typ av engångsblandarmunstycke som används med MM / D-utrustning används även med dubbla patroner, vilket gör det till en effektiv och låg kostnadslösning.
De vanligaste patronstorlekarna för extruderingsstil inkluderar 50, 75, 100, 150, 200, 300, 375, 400, 450, 600, 900 och 1,500 ml men andra mindre vanliga alternativ finns tillgängliga. Krav på formelblandningsförhållanden dikterar de faktiska storleksalternativen som är tillämpliga för omförpackning. De vanligaste kompatibla volymetriska blandningsförhållandena inkluderar 1: 1, 2: 1; 3: 1, 4: 1 och 10: 1. Ett 3: 2-blandningsförhållande finns också tillgängligt i 50-ml-kassetten.
När det gäller dispensering används både pneumatiska och manuella applikatorer för att dosera material. Pneumatik är det bästa valet om det är praktiskt vid användningspunkten, eftersom det säkerställer en homogen blandning vid utmatning från mixermunstycket.
Ett nyare tillväxtområde för sida-vid-sida-patroner är spraybeläggningar. Förmågan att applicera på applicering av beläggningar i avlägsna områden är en stor fördel. Reparationer kan göras och applikationer på plats kan göras utan att det krävs tunga sprututrustning. Det enda kravet med denna teknik är att det finns en luftkälla för applikatorn.
Patronstorlekar liknar de som anges tidigare, men i detta fall är patroner med större storlek mer praktiska. Populära standardstorlekar inkluderar 1,500 (1: 1 ratio), 1,125 (2: 1 ratio), 1,000 (3: 1 ratio) och 940 ml (4: 1 ratio). En av de största fördelarna med dessa beläggningar är att de kan rymma olika viskositeter. För finjustering kan en eller båda sidor uttunnas eller förtjockas för att säkerställa att de två delarna smälter och täcker effektivt. Om materialmodifiering krävs är det en bonus om ompaketaren har förmågan att utföra dessa tjänster innan packningen återpackas i patronerna.
Kassetter vid sidan av sidan har vissa begränsningar, till exempel kan de bara rymma vissa blandningsförhållanden och de rekommenderas inte för formler som har fyllmedel som snabbt löser sig. Med det sagt kan åtgärder vidtas för att kompensera dessa potentiella problem - såsom lagring av kall temperatur, periodisk rotation av uppfinningspatroner och skakning före användning.
För en kompatibel formel är dessa patroner bland de mest effektiva leveranssystemen. Det finns minimalt avfall och ingen luft tillförs blandarens munstycke under utmatningen. Hela materialmassan behöver inte användas, som i andra system. Det är möjligt att använda dessa patroner för flera applikationer över tiden, där endast blandarmunstycket för engångsbruk behöver bytas ut när det är dags att fortsätta använda.
Dubbla sprutor
Dubbla sprutor liknar kassetter sida vid sida, men den viktigaste skillnaden är att de har en mindre mängd material, medan en manuell kolv används för att dispensera materialet. Dubbla sprutor har färre alternativ för volymetriska blandningsförhållanden (t.ex. 1: 1, 2: 1, 4: 1 och 10: 1) och storlekar varierar från 2.5 till 30 ml totalt.
Statiska mixermunstycken är ett alternativ med vissa dubbla sprutor. Manuell kolvutmatning genom en mixer är inte alltid praktisk, särskilt med tjockare material i en större spruta. Många applikationer använder dock mixermunstycken. Dubbla sprutor används ofta för reparation, beröring jobb och fält kit och testprover kan hjälpa till att bestämma paketets livskraft.
Barriär och injektionssatser
Barriär- och injektionssatser finns i ett antal storlekar inklusive 2.5, 6 och 8 oz, samt en tiondel gallon och 20 oz. Barriärsatsen har en inre foliepartition som håller hartset och katalysatorn separerade. Blandningen åstadkoms genom att ta bort den yttre tejpen vid foliepartitionen och ströka medurs med en blandarstav / intern propell för 60-80-slag. Detta kan göras manuellt eller med auto-mixrar.
Injektionssatsen har katalysatorn i blandningsstången, så ingen barriär är nödvändig. Blandningsförhållandet bestämmer vilken typ av kit som ska användas; 1: 1 upp till 10: 1-förhållanden kräver barriärstil, medan 10: 1 och uppåt passar bättre injektionsstilen. I de fall applikationen är gränsöverskridande är injektionssatsen det bättre valet eftersom det är lättare att använda. För att blanda material används en ramstång för att flytta katalysatorn in i patronen, och blandningsprocessen är densamma som spärrpaketet. Dispensering utförs sedan med en manuell eller pneumatisk applikator.
Kanske är den största fördelen med barriär- och injektionssatser att det inte finns några begränsningar av blandningsförhållanden, som det är med kassetter sida vid sida. Användare garanteras också maximal effekt eftersom blandningsprocessen distribuerar fyllmedel som kan ha satt sig i patronen. Medan barriär- och injektionssatser ursprungligen användes för flyg- och rymdapplikationer, använder många olika industrier nu också dem.
Tvåkomponentfodrar
Tillverkad av en laminatfilm eller folie för lösningsmedels- eller fuktkänsliga material, kan tvåkomponents påsar användas för nästan vilket blandningsförhållande som helst. Påsar finns i två stilar: sprängbara och klippta. Den burstable-stilen, som är den mest använda, har en burst-tätning som delar den på en plats som skapar målblandningsförhållandet. Delarna A och B är packade på respektive sidor, och värmeförsegling skapar förslutningen av påsen. Den ena änden av påsen rullas upp tills skuren bryts, vilket tvingar materialet till den andra sidan, vilket väsentligen skapar en påse med ett hålrum. Påsen bör repeteras upprepade gånger över kanten på ett bord eller arbetsbänk tills delarna A och B är helt blandade. För att dispensera material blandas ett hörn av och materialet pressas ut.
En ny generation skurpåsar inkluderar en pip med alternativ för nåladapter. Denna påse har en andra skur som ligger strax under pipen. Med denna stilpåse krävs inget utdrag. Det blandade materialet används för att bryta det andra skuret, och det utmatas sedan från pipen eller nålen.
I en klippt påse viks påsen över en stång på önskad plats, och en klämma sätts på plats för att säkra barriären. De två sidorna fylls och förseglas, och klämman och stången tas bort för att skapa en påse med ett hålrum. De återstående stegen är desamma som för den sprängbara påsen.
Tvåkomponentfodrar är idealiska för fältkit, upparbetningsarbete eller andra små jobb medan större fickor används för applikationer på utomhusinstallationsplatser. Inga applikatorer behövs för att använda detta paketformat, men inte alla material fungerar bra i detta format. Liksom med all ompakning är det bäst att få prov för att göra en fullständig utvärdering.
Förblandade och frysta sprutor
Förblandad och frusen (PMF) är en praktisk förpackningslösning idealisk för när slutanvändaren kräver perfekt blandat och luftfritt material applicerat på måldelen utan egen bearbetning. I PMF-förpackningslösningar är både blandning och behållare inbyggda fördelar. PMF är ett utmärkt förpackningsalternativ för små, repeterbara prickapplikationer genom utförd av automatiserad dispensering / robotik. Det används också ofta med grundläggande pneumatiska bordsskivare. Det är också ett mycket bra alternativ för dyra material, till exempel silverfyllda epoxier. När den används korrekt eliminerar PMF allt utom den minsta mängden avfall.
PMF-processen består av blandning av partier av tvådelat material, vakuumavgasning och fyllning i sprutor. Centrifugering av sprutorna kan användas för att avlägsna luftinträngning som kan uppstå under injektionssprutan. Sprutorna placeras sedan i ett torrisbad för att frysa, vilket stoppar härdningsprocessen. Sprutor levereras på torris via leveransservice över natten för att säkerställa att de förblir frusna under transitering. Vid ankomst måste sprutorna packas upp från torris och placeras i en -40 frys. Den vanligaste storfrysaren är 5 cu Ft och kostar ungefär £ 2000.
För denna typ av teknik är förpackningskostnader känsliga för den berörda formelens livslängd. Snabbhärdande material kräver liten satsblandning för att säkerställa en minimal tid som passerar innan sprutorna packas och förs ned till fryst temperatur. PMF är bäst lämpad för längre arbetslivsformler eftersom batchstorlekarna kan vara större. Denna typ av paket kräver initialkostnad för en frys, samt extra fraktkostnader relaterade till leverans över natten. För vissa applikationer överväger dock fördelarna med PMF-förpackningslösningen och kvalitetssäkring ofta dessa kostnader.
Intresserad av vår anpassade omförpackningstjänst? Kontakta oss här.
Vi välkomnar alla frågor du kan ha angående dessa ompaketeringsalternativ och kommer gärna att diskutera din ansökan i detalj.
Ellsworth Adhesives tillhandahåller anpassade självhäftande förpackningslösningar genom vårt partnerföretag Kitpackers. Läs mer om deras produkter och tjänster på: http://www.kitpackerseurope.com/