Veel soorten moderne lijmen vereisen zowel exacte mengverhoudingen als grondig mengen om effectief te zijn. Een goede menging is vaak net zo belangrijk of belangrijker dan de mengverhouding. Dit heeft geleid tot de komst van nauwkeurige machines voor het doseren van lijmcomponenten, evenals apparaten om een goede menging te garanderen. Twee soorten mengers worden commercieel gebruikt: dynamische en statische mengers.
Dynamische mixers zijn zinvol voor sommige toepassingen, vooral wanneer de twee componenten niet erg chemisch mengbaar zijn, maar regelmatig moeten worden schoongemaakt en onderhouden om ophoping van uitgeharde lijm te voorkomen. Statische mengers zijn vaak wegwerpbaar en kunnen zorgen voor de nodige menging tegen lagere kosten.
Waarom statische mixers?
Statische mengers zijn om een aantal redenen een aantrekkelijke optie. Ten eerste hebben ze geen energie nodig om te werken - de energie die voor het mengen wordt gebruikt, komt in wezen van een daling van de stroomsnelheid van de vloeistof die erdoorheen stroomt. Door de grootte van de mengtip aan te passen, kan de stroom effectief naar de gewenste snelheid worden gewijzigd. Statische mengers bieden een upgrade voor handmatig mengen, zowel wat betreft de consistentie van de resultaten als de verminderde toevoeging van lucht aan het mengsel. Statische mengers zijn over het algemeen minder duur dan dynamische menginrichtingen en zijn zeer geschikt voor toepassingen die meerdere kleefstoffen vereisen, evenals voor mobiele apparatuur die in grote magazijnen wordt gebruikt. Ze passen ook goed in geautomatiseerde apparatuur en voor lijmen met mengverhoudingen tot 10: 1.
Soorten statische mixers
Statische mixers kunnen een willekeurig aantal vormen aannemen, elk geschikt voor bepaalde toepassingen en met unieke voor- en nadelen. Deze omvatten in-line mixers, waarbij componenten worden geplaatst als een permanent onderdeel van de doseerlijn, en statisch-dynamische mixers, die bewegende delen hebben maar geen stroom hebben. Wegwerp bajonetmixers zijn echter verreweg de meest gebruikelijke en breed toepasbaar. Wegwerp statische mixen hebben de vorm van een spuitmond die kan worden bevestigd aan meter mix en dispensing (MMD) of handdoseerapparatuur. Hun interne componenten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de behoeften van de applicatie. De meest voorkomende zijn het schroefvormige type en het type kastkamer. Wegwerp statische mengers zijn ontworpen om na gebruik weggegooid te worden, wat kosteneffectief kan zijn in vergelijking met het spoelen en reinigen dat nodig is in niet-wegwerp mengers. Ze zijn ook zinvol voor apparatuur die meerdere soorten lijm kan verwerken.
Een statische mixer kiezen
Het type statische mixer dat nodig is, hangt af van verschillende factoren. Het aantal en type elementen, de spuitmondconstructie en de spuitdiameter variëren allemaal afhankelijk van de toepassingsbehoeften.
Afgifteapparatuur - Een belangrijke overweging is of metermix en doseerapparatuur (MMD) of handapparatuur wordt gebruikt. Wegwerpmixers worden vaker gebruikt voor handapparatuur en zijn compatibel met verschillende patroonformaten. MMD-toepassingen kunnen ook statische mengers gebruiken, vooral wanneer lijmen worden vervangen of andere mengopties niet mogelijk zijn.
Shotgrootte - Een grotere shotgrootte / snellere dosering vereist minder mengelementen en een opening met een grotere diameter. Omdat een grotere diameter meestal een minder efficiënte menging betekent, is er een balans tussen beide nodig. Kleinere shotformaten vereisen meer mengelementen en kleinere diameters voor een ideale mix.
Shotfrequentie - Constante dosering maakt het mengen gemakkelijker, waardoor minder mengelementen en grotere diameters mogelijk zijn. Intermitterende shots vereisen meer elementen om een goede menging te garanderen.
Lijmeigenschappen - Dikkere lijmcomponenten vereisen openingen met een grotere diameter om goed te vloeien en te mengen. Het verschil tussen de viscositeit van de componenten heeft ook invloed op het aantal en het type elementen dat nodig is.
Materialen die worden gebruikt om het mengmondstuk te vervaardigen, zijn ook afhankelijk van het type lijm dat wordt gemengd en de maximale druk die het moet weerstaan. Het aantal en de vorm van mengelementen is ook van cruciaal belang voor het juiste mengen. Helixvormige componenten zijn de meest voorkomende, maar er zijn andere profielen beschikbaar die voor bepaalde mixen nodig kunnen zijn. De afweging tussen mengelementen en minimale stroomsnelheid bepaalt een exacte configuratie. Met al deze elementen moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een mondstuktype en testen wordt aanbevolen om de juiste resultaten te verzekeren.
Bekijk hier ons assortiment statische mixers.
De inhoud voor het blogbericht van deze maand werd geleverd door Gluespec® – een partner van Ellsworth Adhesives.
Gluespec helpt ingenieurs bij het ontdekken van lijmen en andere materialen voor hun industriële toepassingen.