Polyurethane und Epoxide sind hervorragende Bindematerialien mit einem breiten Anwendungsspektrum. Es kann jedoch manchmal schwierig sein, die Unterschiede zu verstehen, insbesondere wenn Sie in unserem umfangreichen Katalog stöbern. In diesem Blogbeitrag werden die Hauptunterschiede zwischen Polyurethanen und Epoxiden mit Erläuterungen zu den damit verbundenen unterschiedlichen Produkttypen und ihren typischen Anwendungen erläutert.
Epoxide liegen in Harzform vor mit hohen mechanischen und thermischen Eigenschaften. Eines der beeindruckendsten Merkmale von Epoxiden ist ihre Vielseitigkeit - eine Qualität, die in einer Reihe industrieller Anwendungen eine Nische für dieses Material geschaffen hat. Epoxide bieten hochfeste Bindungen auf einer Vielzahl von Substraten und verbinden Glas, Metall und Holz am effektivsten. Zu den Eigenschaften gehören: langsame Aushärtung, honigartige Konsistenz, Haltefähigkeit im Freien, starke Haftfestigkeit einschließlich hoher Wasserbeständigkeit. Darüber hinaus kann durch das Vorhandensein thermischer und elektrischer Eigenschaften Chemikalien ausgesetzt werden. Insgesamt führt dies zu einer geringen Aushärtungsschrumpfung und Temperaturbeständigkeit bis zu 140 ° C nass und 220 ° C trocken.
Polyurethane sind im Gegensatz zu Epoxiden Polymere aus organischen Einheiten, die durch Carbamatbindungen verbunden sind. Polyurethane erzeugen überlegene Bindungen, die eine minimale Oberflächenvorbereitung für Hochleistungsthermoplaste erfordern. Die Aushärtung erfolgt somit über einen Katalysator, durch Wärme oder durch Luftverdampfung. Polyurethane eignen sich am besten zum Kleben von Glas, Metall, Kunststoff und Holz und weisen eine Reihe von Schlüsselmerkmalen auf. Dazu gehören eine langsame Aushärtung, honigähnliche Konsistenz, die Fähigkeit, bei unterschiedlichen Temperaturen zu halten sowie eine starke Klebkraft. Schließlich können Polyurethane Chemikalien ausgesetzt werden.
Polyurethane und Epoxide werden üblicherweise als Klebstoffe, Vergussmassen und Schutzbeschichtungen verwendet. Diese Produktgruppen werden wir nun weiter untersuchen.
Klebstoffe
Polyurethan-Klebstoffe kann je nach Bedarf geändert werden, um sicherzustellen, dass sie eine vielseitige Wahl sind. Polyurethane können mit geringer Flexibilität fest sein oder ganz im Gegenteil. Als solche bieten sie eine extrem starke Bindung, die einen schnellen und einfachen Herstellungsprozess gewährleistet. EHaftklebstoffe Sie bieten auch extrem hochfeste Bindungen, haben jedoch gegenüber Polyurethanen den Vorteil, dass sie eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Chemikalien und Hitze aufweisen.
Henkel Loctite stellt sowohl Polyurethan- als auch Epoxidklebstoffe her. Ihr Polyurethanklebstoffe bieten eine hochfeste Zweikomponentenlösung mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und Lückenfüllung. Als solche können sie an die Anforderungen der Branche angepasst werden, in der sie eingesetzt werden. Henkel LoctiteDie Epoxidklebstoffe von sind extrem hochfest und sorgen für starre Verbindungen, hervorragende Spaltfüllung und unglaubliche chemische Beständigkeit. Herstellungsmarke Robnor ResinLab bietet auch eine hervorragende Auswahl an elektrischen und elektronischen Polyurethanen und Epoxiden an, erhältlich bei Ellsworth Adhesives Europa.
Verkapselungsmittel
Polyurethan-Vergussmassen Bestehen aus einem Gleichgewicht von Hochleistungsschutz und Geschmeidigkeit, um sicherzustellen, dass sie das Material der Wahl für Anwendungen sind, die Dehnungs- und Abriebfestigkeit erfordern. Epoxy-Einkapselungsmittel kann auch für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, da sie sich ohne Unterstützung an eine Reihe von Substraten anpassen können.
Robnor Resinlab stellt eine Reihe von Polyurethan- und Epoxy-Vergussmassen her. Polyurethan-Einkapselungsmittel können in einer Vielzahl von Gelierzeiten aushärten und haben eine hohe Leistung bei niedrigen Temperaturen, dh (-40C), was es ihnen ermöglicht, einen hohen Grad an Elastizität aufrechtzuerhalten. Auf der anderen Seite, ihreEpoxidverkapselungen bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und funktionieren gut, wenn sie Chemikalien ausgesetzt werden, ohne die Umwelt zu schädigen. Resinlab stellt eine Vielzahl von Standard-Epoxidharzen her und kann individuell formulierte Epoxidharze herstellen, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zu den Standardangeboten gehören wärmeleitende und flammhemmende Vergussmassen.
Schutzlacke
Polyurethan-Schutzbeschichtungen bieten hervorragende dielektrische Eigenschaften bei hervorragendem Abrieb und chemischer Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln. Daher sind Polyurethan-Schutzbeschichtungen die kostengünstigsten und am häufigsten verwendeten Beschichtungen und eignen sich gut für Arbeiten in rauen chemischen Umgebungen. Epoxy-konforme Beschichtungen sind als einteilige oder zweiteilige Verbindung erhältlich. Einzelteilmassen werden durch UV-Bestrahlung oder thermisch ausgehärtet. Der Aushärtungsprozess der zweiteiligen Compounds beginnt, sobald sie abgeschlossen sind sind gemischt. Epoxy Conformal Coatings bieten einen hervorragenden dünnen Schutzfilm, der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Schleifmittel schafft. Bei sachgemäßer Anwendung zeichnen sie sich durch hervorragende Feuchtigkeits-, Dielektrikums-, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aus. Ellsworth Adhesives Europe liefert eine breite Palette von Polyurethan-Schutzlacken aus Humiseal mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit. Einkomponentige Polyurethane sind einfach anzuwenden und langlebig, erfordern jedoch möglicherweise sehr lange Aushärtungszyklen, um eine vollständige oder optimale Aushärtung zu erzielen. Zweikomponentenformulierungen können in nur ein bis drei Stunden optimale Härtungseigenschaften erreichen, jedoch ist eine Wärmehilfe erforderlich. Es ist anzumerken, dass Zweikomponentenformulierungen im Vergleich zu Einkomponentenformulierungen eine relativ kurze Topfzeit haben können, was manchmal ihre Arbeit anstrengend macht.
Abschließende Überlegungen
Polyurethane und Epoxide sind beide ausgezeichnete Materialwahlen, wobei jedes Material eine attraktive Liste von Merkmalen und Vorteilen aufweist. Die Wahl zwischen Materialien muss sich daher nach den individuellen Anforderungen des Anwenders richten.
Epoxidklebstoffe sind im Allgemeinen die stärkste Kategorie von Klebstoffen. Epoxide kommen in den verschiedensten Eigenschaften vor und können die besten Gesamteigenschaften auf Metallen aufweisen. Andererseits benötigen Polyurethane eine gewisse Zeit, bis die Aushärtung nach dem Mischen der Teile einsetzt. Bei feuchtigkeitsempfindlichen Polyurethanen ist die Lagerung bei Raumtemperatur am kürzesten. Polyurethane sind sehr flexibel, haben aber im Allgemeinen eine geringere Festigkeit, was bedeutet, dass sie kostengünstiger sind als Epoxide und andere Kategorien von Strukturklebstoffen.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines geeigneten Klebstoffs auch die Anforderungen des Endbenutzers Es wird immer empfohlen, die Anforderungen der Prozessumgebung für die endgültige Auswahl, Prüfung und Validierung zu berücksichtigen. Es muss beachtet werden, dass die Klebeflächen ordnungsgemäß vorbereitet werden müssen, um eine geeignete Anwendungsleistung zu ermöglichen.
Wenn Sie immer noch nicht sicher sind, ob ein Epoxidharz oder Polyurethan für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, wenden Sie sich bitte an "The Glue Doctor" Sie analysieren gerne Ihre Anwendungsanforderungen, Endprodukt- und Prozessanforderungen und empfehlen das am besten geeignete Material.