Polyurethaner og epoxier er fremragende bindingsmaterialer med en lang række applikationer, men til tider kan det være svært at forstå forskellene mellem hver især, især når du gennemser vores omfattende katalog. Dette blogindlæg beskriver de vigtigste forskelle mellem polyurethaner og epoxy med forklaringer på de forskellige produkttyper relateret til dem og deres typiske applikationer.
Epoxier findes i harpiksform med høje mekaniske og termiske egenskaber. Et af de mest imponerende træk ved epoxy er deres alsidighed - en kvalitet, der har skabt en niche til dette materiale i en række industrielle applikationer. Epoxier tilvejebringer bindinger med høj styrke på en bred vifte af underlag og fungerer mest effektivt ved at binde glas, metal og træ. Som sådan inkluderer karakteristika: en langsom hærdning, honninglignende konsistens, evnen til at holde sig udendørs, stærk bindingsstyrke inklusive høj vandmodstand. Derudover skaber tilstedeværelsen af termiske og elektriske egenskaber en evne til at blive udsat for kemikalier. Samlet set skaber dette lav hærdningskrympning og temperaturbestandighed op til 140 ° C vådt og 220 ° C tørt.
I modsætning til epoxy er polyurethaner polymerer sammensat af organiske enheder forbundet med carbamatforbindelser. Polyurethaner skaber overlegne bindinger, som kræver minimal overfladeforberedelse til højtydende termoplast. Hærdning opnås som sådan via en katalysator, gennem varme eller ved luftfordampning. Polyurethaner fungerer bedst ved limning af glas, metal, plast og træ og har en række nøgleegenskaber. Disse inkluderer en langsom hærdning, honninglignende konsistens, evnen til at holde i varierede temperaturer samt stærk bindingsstyrke. Endelig kan polyurethaner udsættes for kemikalier.
Polyurethaner og epoxier bruges ofte som klæbemidler, indkapslingsmidler og konforme belægninger, produktgrupper, som vi nu vil undersøge nærmere.
Klæbemidler
Polyurethan klæbemidler kan ændres afhængigt af behovet, hvilket sikrer, at de er et alsidigt valg. Polyurethaner kan være faste med ringe fleksibilitet eller helt det modsatte. Som sådan giver de en ekstremt stærk obligation, der sikrer, at fremstillingsprocessen er hurtig og enkel. Epoxy klæbemidler giver også ekstremt høje styrkebindinger, men en fordel, de har i forhold til polyurethaner, er, at de har fremragende vand-, kemikalie- og varmebestandighed.
Henkel Loctite fremstiller både polyurethan- og epoxylim. Deres polyurethanklæbemidler giver en to-komponent opløsning med høj styrke med fremragende kemisk resistens og hulfyldning, som sådan kan de tilpasses til at opfylde behovene i den branche, de vil blive anvendt i. Henkel Loctite's epoxyklæbemidler har ekstrem høj styrke, hvilket skaber stiv binding, fremragende udfyldning af mellemrum og utrolig kemisk resistens. Fremstillingsmærke Robnor ResinLab tilbyder også et fremragende udvalg af elektriske og elektroniske polyurethaner og epoxy, tilgængelig fra Ellsworth Adhesives Europa.
indkapslinger
Indkapslingsmidler af polyurethan består af en balance mellem kraftig beskyttelse og smidighed, der sikrer, at de er det valgte materiale til applikationer, der kræver ekspansion og slidstyrke. Epoxy indkapslingsmidler kan også bruges til en lang række applikationer på grund af deres evne til at tilpasse sig uden hjælp til en række substrater.
Robnor Resinlab fremstiller en række polyurethan- og epoxyindkapslingsmidler. Polyurethanindkapslingsmidler kan hærde i en lang række geltider og har høj ydeevne ved lave temperaturer, dvs. (-40C), hvilket tillader dem at opretholde en høj grad af elasticitet. På den anden side deresEpoxyindkapslingsmidler har enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer og fungerer godt, når de udsættes for kemikalier uden at skade miljøet. Resinlab fremstiller en række standardpotteepoxier og kan oprette brugerdefinerede formulerede epoxier, der imødekommer individuelle behov. Standard tilbud omfatter termisk ledende og flammehæmmende indkapslingsmidler.
Konforme overtræk
Overfladebehandling med polyurethan tilbyder fremragende dielektriske egenskaber med fremragende slid og kemisk modstandsdygtighed over for opløsningsmidler. Som sådan er polyurethankonforme belægninger de mest omkostningseffektive og udbredte belægninger og er velegnede til at arbejde i barske kemiske miljøer. Epoxy-konform belægning fås som en enkelt del eller to-delt forbindelse. Forbindelser med en enkelt del hærdes ved UV-eksponering eller termisk. Hærdningsprocessen med to dele forbindelser begynder, så snart de er er blandet. Epoxy Conformal Coatings giver en fremragende tynd beskyttende film, som skaber modstand mod fugt, kemikalier og slibemidler. Hvis de anvendes korrekt, omfatter deres egenskaber fremragende modstandsdygtighed over for fugt, dielektrisk, temperatur og kemisk modstand. Ellsworth Adhesives Europa leverer en bred vifte af polyurethan konforme belægninger fra Humiseal med fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier og fugtighed. Enkeltkomponent polyurethaner er enkle at påføre og holder langvarigt, men kan kræve meget lange hærdningscyklusser for at opnå fuld eller optimal hærdning. To komponentformuleringer kan nå optimale hærdningsegenskaber på kun en til tre timer, men der kræves varmehjælp. Det skal bemærkes, at to-komponentformler sammenlignet med formuleringer til enkeltkomponenter kan have en relativt kort brugstid, somme tider gør dem anstrengende at arbejde med.
Afsluttende tanker
Polyurethaner og epoxier er begge fremragende materialevalg, idet hvert materiale har en attraktiv liste over funktioner og fordele. Valget mellem materialer skal derfor baseres på brugerens individuelle krav.
Epoxyklæbemidler er generelt den stærkeste klæbemiddelkategori. Epoxy kommer i det bredeste udvalg af egenskaber og kan have de bedste samlede egenskaber på metaller. På den anden side kræver polyurethaner noget tid for hærdningen at starte, efter delene er blandet. Opbevaring ved stuetemperatur er den korteste for polyurethaner, der er fugtfølsomme. Polyurethaner er ret fleksible, men har generelt lavere styrke, hvilket betyder, at de er billigere end epoxy og andre kategorier af strukturelle klæbemidler.
Når du vælger et passende klæbemiddel, skal du overveje slutbrugerens krav såvel som kravene i procesmiljøet til endelig udvælgelsesprøve og validering anbefales altid. Det skal bemærkes, at limningsoverfladerne skal være ordentligt klargjort for at muliggøre passende påføringsydelse.
Hvis du stadig er usikker på, om en epoxy eller polyurethan er bedst egnet til din applikation, tøv ikke med at kontakte 'Limlægen' der analyserer gerne dine applikationsbehov, krav til slutprodukt og proces og anbefaler det mest passende materiale.