Adhesive Matters: het belang van oppervlaktevoorbehandeling voor effectieve hechting
Een vuilvrij oppervlak is essentieel voor het verkrijgen van een sterke lijmverbinding - maar hoe kan dit worden bereikt?
Het antwoord is eenvoudig: effectieve oppervlaktevoorbereiding. Laten we eens kijken naar verschillende oppervlaktebehandelingsproducten en -technieken; van reinigingsmiddelen en ontvetters - tot primers en vloeimiddelen.
schuring
Mechanische slijtage is een van de meest gebruikte methoden voor oppervlaktebehandeling en is geschikt voor de meeste materialen.
Het hoofddoel van mechanische slijtage is het verwijderen van zwakke grenslagen, maar deze benadering zal ook de topografie van het hechtmiddel veranderen, waardoor het hechtbare oppervlak wordt vergroot. Bovendien verbetert mechanische slijtage het vermogen van de lijm om het oppervlak volledig te bevochtigen.
Populaire schuurmethoden zijn zandstralen, damphonen en het gebruik van schuurmiddelen of reinigings- en afwerkingsmaterialen.
Zandstralen met fijn zand kan alleen worden gebruikt op substraten die voldoende dik zijn om vervorming te voorkomen, terwijl damphonen bevredigend is wanneer minimale reductie in metaaldikte gewenst is.
Reinigers en ontvetters
Zoals de productnaam suggereert, zijn reinigings- en ontvettingsmiddelen ontwikkeld om vetten, oliën, smeervloeistoffen, metaalafval en fijne deeltjes van het te verlijmen oppervlak te verwijderen.
Reinigingsmiddelen en ontvetters zijn zeer effectief en zijn verkrijgbaar in formuleringen op waterbasis en op oplosmiddelbasis.
Loctite 7063 is een voorbeeld van een op oplosmiddel gebaseerde formulering. Als een laatste pre-assemblage reinigingsbehandeling, is dit op koolwaterstof gebaseerde, niet-CFC-oplosmiddel ontworpen om te worden gebruikt als een spray of in reinigingsprocessen voor onderdompeling. Aan de andere kant, Microcare MCC-BGA is een waterige formulering. Deze stencilreiniger verwijdert alle soorten soldeerpasta, evenals niet-uitgeharde spaanplakken en inkten. MCC-BGA is veilig voor gebruik op banden, frames en verkeerd bedrukte platen en zorgt voor een snelle en grondige reiniging - zelfs binnen de sjabloonopeningen.
Bij het kiezen van een reiniger of ontvetter zijn de belangrijkste factoren om rekening te houden met droge tijd, residu, geur en compatibiliteit met substraat. Residu is een bijzonder belangrijke zorg omdat als er een secundaire bewerking van het onderdeel is, bijv. Verven of lijmen, een residu dat proces zou kunnen verstoren. Compatibiliteit van de ondergrond is een andere veel voorkomende zorg bij het omgaan met kunststoffen en op reinigingsmiddelen gebaseerde reinigingsmiddelen.
Voor edelmetalen en juwelen zal het ontvetten in het algemeen volledig bevredigend zijn, met de mogelijke uitzondering van zilver, waarbij de aanslag met middelgroot schuurpapier moet worden verwijderd. Aanbevolen wordt een gestabiliseerde Trichloorethyleendampontvetter.
primers
Primers zijn ontworpen om de hechtingskwaliteit van lijmen te verbeteren. Wanneer ze worden aangebracht als een oppervlaktecoating, zullen ze de basis van een oppervlak veranderen om een effectievere hechting mogelijk te maken.
De behoefte aan een primer is afhankelijk van het materiaal - er is bijvoorbeeld een primer nodig bij hechting op een poreuze ondergrond. Dit komt doordat een gietende ondergrond uiteindelijk de lijm zal absorberen die normaal gesproken een langdurige hechting zou creëren. Door een primer te gebruiken, wordt het vermogen van de lijm om het oppervlak nat te maken aanzienlijk vergroot, waardoor het probleem wordt opgelost.
Plastic is een ander materiaal dat een primer nodig heeft, hoewel het type primer dat voor dit materiaal nodig is, heel specifiek kan zijn. Polyolefine vereist bijvoorbeeld een speciale polyolefine-primer. Naast een reeks andere primers produceert Henkel Loctite 770, een primer die is ontworpen om het oppervlak van moeilijk te verlijmen kunststoffen te bereiden, net als polyolefine en andere oppervlakken met lage energie.
Een ander belangrijk primingproduct is Dow Corning PR-1200. Verspreid in Naptha, PR-1200 is een ééndelige primer verkrijgbaar in helder of rood die op de meeste metalen, glas, keramiek en metselwerk kan worden gebruikt om de hechting te verbeteren. Gewoonlijk toegepast in een dunne laag, PR-1200 en inderdaad andere Dow Corning-primers, zijn verdunde oplossingen van silaankoppelingsmiddelen en andere actieve ingrediënten. Deze producten moeten worden aangebracht in een zeer lichte, gelijkmatige laag door dompelen of spuiten en overtollig materiaal moet worden afgeveegd om overmatig aanbrengen te voorkomen.
Versnellers en activatoren
Zowel lijmversnellers als activatoren worden vóór de lijm aangebracht en werken als katalysatoren. Hoewel beide productsoorten zijn ontworpen om de uithardingstijd te verlengen, verbeteren activatoren ook de kwaliteit van de hechting.
Een van de meest gebruikte lijmactivatoren is Loctite 7455 - gebruikt voor toepassingen die een verhoogde uithardingssnelheid vereisen. Hoewel deze activator voor of na de hechting kan worden aangebracht, is hij bijzonder geschikt voor post-applicatie op cyanoacrylaatlijmen, aangezien hij zorgt voor een snelle fixatie tussen nauwsluitende delen. Typische toepassingen voor activatoren zijn onder meer het bevestigen van draden of spoelen aan PCB's, manipulatiebestendige verstelbare componenten en montage-afstandhouders, randgeleiders en bordverstijvers.
Als we dit product gebruiken, terwijl dit producttype wordt gebruikt om de uithardingstijd te versnellen, moeten gebruikers zich bewust zijn van de 'afweging' in de bindingssterkte. Wanneer bijvoorbeeld een zeer poreus materiaal met een cyanoacrylaat wordt verbonden, kan het aanbrengen van een versneller de hechting verhogen door de uitharding te veroorzaken voordat de lijm volledig is geabsorbeerd. Waar mogelijk is het daarom beter om een activator te gebruiken dan een versneller.
Fluxverwijderaars (of defluxers zoals ze soms bekend staan)
Fluxverwijderaars zijn ontworpen om fluxresten en andere verontreinigingen te verwijderen die op printplaten kunnen voorkomen als gevolg van herwerken, reparatie of fabricage.
Gebruikt voor het aanbrengen van een encapsulant of conforme coating, spelen fluxverwijderaars een cruciale rol bij het garanderen van betrouwbare schakelingen.
MICROCARE MCC-PW2101 Power Clean is een fluxverwijderaar die belooft loodvrije soldeerresten op hoge temperatuur te ontdooien. Sneldrogend en niet-ontvlambaar, dit PowerClean-product reinigt zelfs oliën en inkten.
Een andere populaire Flux Remover is Microcare MCC-UFR107 Universele fluxverwijderaar die is ontworpen om vervuiling en vuil dat de functionaliteit en betrouwbaarheid van elektronica kan beïnvloeden, veilig te verwijderen. De sneldrogende en lage aroma-eigenschappen maken het ideaal voor het reinigen van elektronica tijdens rework en reparatie, spot cleaning of reparaties in het veld.
Conclusie
Oppervlaktevoorbereiding is ongetwijfeld een belangrijk proces voor effectieve hechting, maar de aanpak van dit proces kan niet worden beschouwd als 'one size fits all'.
Belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn de betreffende toepassing, het materiaaltype en de vorm van verontreiniging. De belangrijkste producten en technieken voor oppervlaktebehandeling zijn hierboven beschreven, samen met een verklaring van hun geschiktheid voor bepaalde materialen en toepassingen.
Als u nog vragen heeft over dit onderwerp, aarzel dan niet om Vraag het aan de lijmarts - die graag al uw technische vragen beantwoordt.