De nombreux types d'adhésifs modernes nécessitent à la fois des rapports de mélange exacts et un mélange minutieux pour être efficaces. Un bon mélange est souvent aussi important ou plus important que le rapport de mélange. Cela a conduit à l'avènement de machines précises pour le dosage des composants adhésifs, ainsi que de dispositifs garantissant un bon mélange. Deux types de mélangeurs sont utilisés dans le commerce: les mélangeurs dynamiques et statiques.
Les mélangeurs dynamiques ont du sens pour certaines applications, en particulier lorsque les deux composants ne sont pas très miscibles chimiquement mais nécessitent un nettoyage et une maintenance fréquents pour éviter l’accumulation d’adhésif durci. Mélangeurs statiques sont souvent jetables et peuvent fournir le mélange nécessaire à moindre coût.
Pourquoi des mélangeurs statiques?
Les mélangeurs statiques sont une option intéressante pour un certain nombre de raisons. D'une part, ils ne nécessitent aucune énergie pour fonctionner - l'énergie utilisée pour le mélange provient essentiellement d'une baisse du débit du fluide qui les traverse. Le réglage de la taille de la pointe du mélangeur peut effectivement modifier le débit au débit souhaité. Les mélangeurs statiques offrent une mise à niveau vers le mélange manuel à la fois en termes de cohérence accrue des résultats et d'ajout d'air réduit au mélange. Les mélangeurs statiques sont généralement moins chers que les équipements de mélange dynamique et sont bien adaptés aux applications qui nécessitent plusieurs adhésifs, ainsi qu'aux équipements mobiles utilisés dans les grands entrepôts. Ils conviennent également parfaitement aux équipements automatisés et aux adhésifs avec des rapports de mélange allant jusqu'à 10: 1.
Types de mélangeurs statiques
Les mélangeurs statiques peuvent prendre un grand nombre de formes, chacune étant adaptée à des applications particulières et présentant des avantages et des inconvénients uniques. Cela inclut les mélangeurs en ligne, dans lesquels les composants sont placés en tant que partie permanente de la chaîne de distribution, et les mélangeurs statiques-dynamiques, qui comportent des pièces mobiles mais ne sont pas alimentés. Les mélangeurs à baïonnette jetables sont cependant de loin les plus courants et les plus applicables. Les mélanges statiques jetables se présentent sous la forme d’une buse qui se fixe à un mélangeur doseur (MMD) ou à un équipement de distribution tenu à la main. Leurs composants internes peuvent varier considérablement en fonction des besoins de l'application. Les plus courants sont le type hélicoïdal et le type à caisson. Les mélangeurs statiques jetables sont conçus pour être jetés après utilisation, ce qui peut être rentable par rapport au rinçage et au nettoyage nécessaires dans les mélangeurs non jetables. Ils sont également utiles pour les équipements capables de gérer plusieurs types d’adhésifs.
Choisir un mélangeur statique
Le type de mélangeur statique nécessaire dépendra de divers facteurs. Le nombre et le type d'éléments, la construction et le diamètre de la buse varient en fonction des besoins de l'application.
Équipement de distribution - Une considération clé est si l'équipement de mélange et de distribution de compteur (MMD) ou l'équipement portatif sera utilisé. Les mélangeurs jetables sont plus fréquemment utilisés pour les équipements portables et sont compatibles avec différentes tailles de cartouches. Les applications MMD peuvent également utiliser des mélangeurs statiques, en particulier lorsque les adhésifs sont changés ou que d'autres options de mélange ne sont pas réalisables.
Taille de la dose - Une plus grande taille / une distribution plus rapide nécessitera moins d'éléments de mélange et une ouverture de plus grand diamètre. Parce qu'un diamètre plus grand signifie généralement un mélange moins efficace, un équilibre est nécessaire entre les deux. De plus petites tailles de tir nécessitent plus d'éléments de mélange et des diamètres plus petits pour un mélange idéal.
Fréquence de tir - La distribution constante facilite le mélange, permettant moins d'éléments de mélange et des diamètres plus grands. Les tirs intermittents nécessitent plus d'éléments pour assurer un bon mélange.
Caractéristiques adhésives - Les composants adhésifs plus épais nécessitent des ouvertures de plus grand diamètre pour s'écouler et se mélanger correctement. La différence entre les viscosités des composants affectera également le nombre et le type d'éléments nécessaires.
Les matériaux utilisés pour fabriquer le mélangeur dépendront également du type d'adhésif mélangé et de la pression maximale à laquelle il devra résister. Le nombre et la forme des éléments de mélange sont également essentiels au bon mélange. Les composants en forme d’hélice sont les plus courants, mais il existe d’autres profils pouvant être nécessaires pour des mélanges particuliers. Le compromis entre les éléments de mélange et le débit minimum déterminera une configuration exacte. Tous ces éléments doivent être pris en compte lors du choix d'un type de buse et des tests sont recommandés pour assurer des résultats corrects.
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Le contenu de l'article de ce mois-ci a été fourni par Gluespec® – un partenaire de Ellsworth Adhesives.
Gluespec aide les ingénieurs à découvrir des adhésifs et d'autres matériaux pour leurs applications industrielles.