Paranna tuotantolinjan tuottavuutta tehokkaalla uudelleen pakkaamisella.
Kaksiosaisille kemikaaleille on nyt saatavana enemmän ja parempia pakkausvaihtoehtoja kuin koskaan ennen, mukaan lukien vierekkäiset patruunat suulakepuristusta tai ruiskutusta varten, kaksoisruiskut, ruiskusarjat, purkkipakkaukset, kaksoispussit, sulkupakkaukset, injektiopakkaukset ja esisekoitetut ja pakastetut ruiskut ja sylinteriampullit. Tarve pakata toteista, rummuista ja astioista pienempiin yksiköihin, kuten gallonat, kvartsit ja pinttipaketit, on edelleen olemassa. Jos tarvitaan materiaalimuutoksia, kuten värinmuutos, viskositeetin muutos tai johtavien täyteaineiden tai välihelmien lisääminen, on etu, että tämä toteutetaan osana pakata uudelleen.
Side-by-Side-kasetit
Yksi suosituimmista pakettityypeistä, side-by-side patruunat, vastaa mini Meter / Mix -järjestelmää ilman edistyneempään järjestelmään liittyviä investointeja ja ylläpitoa. MM / D-laitteiden kanssa käytettävää samaa kertakäyttöistä sekoitussuutinta käytetään jopa kaksoispatruunoiden kanssa, mikä tekee siitä tehokkaan ja edullisen ratkaisun.
Yleisimmät ekstruusiotyyppiset kasettikoot ovat 50, 75, 100, 150, 200, 300, 375, 400, 450, 600, 900 ja 1,500 ml, vaikka muita harvinaisempia vaihtoehtoja onkin käytettävissä. Formula-sekoitussuhteen vaatimukset sanelevat uudelleen pakkaamiseen sovellettavat todelliset kokovaihtoehdot. Yleisimpiä yhteensopivia tilavuussekoitussuhteita ovat 1: 1, 2: 1; 3: 1, 4: 1 ja 10: 1. Sekoitussuhde 3: 2 on saatavana myös 50 ml: n sylinteriampullissa.
Annostelussa materiaalin annosteluun käytetään sekä pneumaattisia että manuaalisia applikaattoreita. Pneumaattinen on paras valinta, jos se on käytännöllinen käyttöhetkellä, koska se varmistaa homogeenisen sekoituksen annosteltaessa sekoitussuuttimesta.
Uudempi vierekkäisten patruunoiden kasvualue on ruiskupinnoitteet. Kyky levittää pinnoitteita syrjäisillä alueilla on suuri etu. Korjauksia ja paikan päällä tehtäviä sovelluksia voidaan tehdä ilman hankalia ruiskutuslaitteita. Tämän tekniikan ainoa vaatimus on, että applikaattoriin on saatavilla ilmalähde.
Patruunoiden koot ovat samanlaisia kuin aiemmin luetellut, mutta tässä tapauksessa suurempikokoiset patruunat ovat käytännöllisempiä. Suosittuja vakiokokoja ovat 1,500 (suhde 1: 1), 1,125 2 (suhde 1: 1,000), 3 1 (suhde 940: 4) ja 1 ml (suhde XNUMX: XNUMX). Yksi näiden päällysteiden suurimmista eduista on, että niihin mahtuu erilaisia viskositeetteja. Hienosäätöä varten toinen tai molemmat puolet voidaan ohentaa tai sakeuttaa, jotta molemmat osat sulautuvat ja päällystyvät tehokkaasti. Jos materiaalin muuttaminen on välttämätöntä, on bonus, jos uudelleenpakkaaja pystyy suorittamaan nämä palvelut ennen pinnoitteen uudelleen pakkaamista patruunoihin.
Side-by-side-patruunoilla on joitain rajoituksia, esimerkiksi ne voivat sijoittaa vain tietyt sekoitussuhteet, eikä niitä suositella kaavoille, joissa on täyteaineita, jotka asettuvat nopeasti. Tämän sanottuaan voidaan toteuttaa toimenpiteitä näiden mahdollisten ongelmien kompensoimiseksi - kuten kylmälämpötilavarastointi, varastoitujen patruunoiden säännöllinen kierto ja ravistelu ennen käyttöä.
Yhteensopivaa kaavaa varten nämä patruunat ovat tehokkaimpia jakelujärjestelmiä. Jätettä on vähän eikä sekoitussuuttimesta pääse ilmaa annostelun aikana. Materiaalin koko massaa ei tarvitse käyttää, kuten muissa järjestelmissä. On mahdollista käyttää näitä patruunoita useisiin sovelluksiin ajan myötä, ja vain kertakäyttöinen sekoitussuutin on vaihdettava, kun on aika jatkaa käyttöä.
Kaksoisruiskut
Kaksoisruiskut ovat samanlaisia kuin vierekkäiset patruunat, mutta tärkein ero on, että niissä on pienempi määrä materiaalia, kun taas manuaalista mäntää käytetään materiaalin jakamiseen. Kaksoisruiskulla on vähemmän vaihtoehtoja tilavuuden sekoitussuhteille (esim. 1: 1, 2: 1, 4: 1 ja 10: 1) ja koot vaihtelevat 2.5-30 ml.
Staattiset sekoitussuuttimet ovat vaihtoehto tietyille kaksoisruiskuille. Manuaalinen männän annostelu sekoittimen läpi ei ole aina käytännöllistä, varsinkaan paksumpien materiaalien ollessa suuremmassa ruiskussa. Monissa sovelluksissa käytetään kuitenkin sekoitussuuttimia. Kaksoisruiskuja käytetään usein korjaamiseen, korjaustöihin ja kenttäpakkauksiin, ja testinäytteet voivat auttaa määrittämään pakkauksen elinkelpoisuuden.
Este- ja injektiosarjat
Este- ja injektiopakkauksia on saatavana useita kokoja, mukaan lukien 2.5, 6 ja 8 oz sekä kymmenes gallona ja 20 oz. Estesarjassa on sisäinen folio-osio, joka pitää hartsin ja katalyytin erillään. Sekoittaminen tapahtuu poistamalla ulkoinen teippi folio-osiosta ja silittämällä myötäpäivään sekoitussauvalla / sisäisellä potkurilla 60-80 iskua. Tämä voidaan tehdä manuaalisesti tai automaattisekoittimilla.
Injektiopakkauksessa on katalysaattori sekoitustangossa, joten estettä ei tarvita. Sekoitussuhde määrittää käytettävän pakkauksen tyylin; 1: 1 - 10: 1-suhde vaatii sulkutyylin, kun taas 10: 1 ja ylöspäin sopivat paremmin injektiotyyliin. Tapauksissa, joissa sovellus on rajattu, injektiopakkaus on parempi valinta, koska sitä on helpompi käyttää. Materiaalin sekoittamiseksi katalysaattorin siirtämiseen patruunaan käytetään pässitankoa, ja sekoitusprosessi on sama kuin sulkupakkauksen. Annostelu suoritetaan sitten manuaalisella tai pneumaattisella applikaattorilla.
Ehkä suurin este este- ja injektiopakkauksissa on se, että sekoitussuhteelle ei ole rajoituksia, kuten rinnakkaisten patruunoiden kohdalla. Käyttäjille taataan myös suurin teho, koska sekoitusprosessi jakaa uudelleen täyteainetta, joka on saattanut laskeutua kasettiin. Vaikka alku- ja ruiskutuspakkauksia käytettiin alun perin ilmailu- ja lentokonekäyttöön, monet teollisuudenalat käyttävät niitä nyt.
Kaksikomponenttiset pussit
Valmistettu laminaattikalvosta tai foliosta liuotin- tai kosteusherkille materiaaleille, kaksikomponenttisia pusseja voidaan käyttää melkein mihin tahansa sekoitussuhteeseen. Pusseja on kahta tyyliä: repeytyviä ja leikattuja. Räjähtävällä tyylillä, joka on yleisimmin käytetty, on räjähdystiiviste, joka jakaa sen paikassa, joka luo tavoiteseoksen suhteen. Osat A ja B on pakattu vastaaville sivuille, ja kuumasaumaus sulkee pussin. Pussin toista päätä rullataan ylöspäin, kunnes räjähdys rikkoutuu pakottaen materiaalin toiselle puolelle muodostaen olennaisesti pussin, jossa on yksi ontelo. Pussi on ajettava toistuvasti pöydän tai työpöydän reunan yli, kunnes osat A ja B ovat täysin sekoittuneet. Sekoitetun materiaalin jakamiseksi katkaistaan kulma ja materiaali puristetaan ulos.
Uuden sukupolven purskepussit sisältävät nokan, jossa on neulasovitin. Tässä pussissa on toinen purske, joka sijaitsee suoraan nokan alapuolella. Tämän tyylipussin kanssa ei tarvitse tehdä katkaisua. Sekoitettua materiaalia käytetään toisen purskeen rikkomiseen, ja se jaetaan sitten nokasta tai neulasta.
Leikatussa pussissa pussi taitetaan tangon päälle halutussa paikassa ja pidike asetetaan paikalleen esteen kiinnittämiseksi. Molemmat sivut täytetään ja suljetaan, ja pidike ja sauva poistetaan yhden ontelon pussin luomiseksi. Loput vaiheet ovat samat kuin rikkoutuvassa pussissa.
Kaksikomponenttiset pussit ovat ihanteellisia kenttäpakkauksiin, työtehtäviin tai muihin pieniin töihin, kun taas suurempia pusseja käytetään ulkoasennustyömailla. Sovelluksia ei tarvita tämän pakettimuodon käyttämiseen, mutta kaikki materiaalit eivät toimi hyvin tässä muodossa. Kuten kaikilla uudelleen pakkaamisilla, on parasta hankkia näytteitä täydellisen arvioinnin suorittamiseksi.
Esisekoitetut ja pakastetut ruiskut
Esisekoitettu ja pakastettu (PMF) on käytännöllinen pakkausratkaisu, joka on ihanteellinen tilanteisiin, joissa loppukäyttäjä tarvitsee täydellisesti sekoitettua ja ilmaa sisältämätöntä materiaalia kohdekohtaan ilman sisäistä käsittelyä. PMF-pakkausratkaisuissa sekä sekoitus että astia ovat sisäänrakennettuja etuja. PMF on erinomainen pakkausvaihtoehto pienille, toistettavissa oleville pisteohjelmille automatisoidulla annostelulla / robotiikalla. Sitä käytetään myös usein pneumaattisten pöytäannostelijoiden kanssa. Se on myös erittäin hyvä vaihtoehto kalliille materiaaleille, kuten hopea täytetyille epoksille. Oikein käytettynä PMF poistaa kaikki jätteet paitsi pienimmän määrän.
PMF-prosessi koostuu kaksiosaisen materiaalierän sekoittamisesta, tyhjökaasunpoistosta ja ruiskun täyttämisestä. Ruiskujen sentrifugointia voidaan käyttää poistamaan ilman sulkeminen, joka voi ilmetä ruiskun pakkaamisen aikana. Ruiskut asetetaan sitten kuivajäähauteeseen jäätyä, mikä lopettaa kovettumisen. Ruiskut lähetetään kuivajäälle yön yli tapahtuvan jakelupalvelun avulla varmistaakseen, että ne pysyvät jäätyneinä kuljetuksen aikana. Saapuessaan ruiskut on purettava kuivajäästä ja laitettava pakastimeen -40. Pakastimen yleisin koko on 5 ov, ja se maksaa noin 2000 puntaa.
Tämän tyyppisessä tekniikassa pakkauskustannukset ovat herkkiä kyseisen kaavan käyttöikälle. Nopeasti kovettuvat materiaalit vaativat pienen erän sekoituksen, jotta varmistetaan, että kuluu mahdollisimman vähän aikaa ennen kuin ruiskut pakataan ja saatetaan pakastettuun lämpötilaan. PMF soveltuu parhaiten pidempään työelämän kaavoihin, koska eräkoot voivat olla suurempia. Tämän tyyppinen paketti vaatii pakastimen alkukustannukset sekä yön yli tapahtuvaan toimituspalveluun liittyvät lisäkuljetuskustannukset. Joissakin sovelluksissa PMF-pakkausratkaisun edut ja laadunvarmistus ovat kuitenkin suuremmat kuin nämä kustannukset.
Kiinnostaako mukautettu uudelleenpakkauspalvelumme? Ota yhteyttä täällä.
Olemme tyytyväisiä kaikkiin kysymyksiisi näistä uudelleenpakkausmahdollisuuksista ja keskustelemme mielellämme hakemuksestasi yksityiskohtaisesti.
Ellsworth Adhesives tarjoaa räätälöityjä liimapakkausratkaisuja kumppaniyrityksemme Kitpackersin kautta. Lisätietoja heidän tuotteistaan ja palveluistaan: http://www.kitpackerseurope.com/