Aumente la productividad en su línea de producción con un reempaquetado efectivo.
Hoy en día hay más y mejores opciones de embalaje disponibles para productos químicos de dos partes que nunca, incluidos cartuchos uno al lado del otro para extrusión o rociado, jeringas dobles, kits de jeringas, kits de jarras, bolsas gemelas, kits de barrera, kits de inyección y premezclado y Jeringas y cartuchos congelados. La demanda de empacar desde bolsas, tambores y cubetas en unidades más pequeñas, como kits de galones, cuartos de galón y pinta, todavía existe. Si se requiere modificación de material, como cambio de color, cambio de viscosidad o la adición de rellenos conductores o perlas espaciadoras, es una ventaja lograr esto como parte de proceso de reempaque.
Cartuchos de lado a lado
Uno de los tipos de paquetes más populares, los cartuchos de lado a lado es el equivalente a un sistema mini Meter / Mix sin el gasto de capital y el mantenimiento asociado con el sistema más avanzado. El mismo estilo de boquilla mezcladora desechable que se usa con el equipo MM / D se usa incluso con cartuchos duales, lo que lo convierte en una solución efectiva y de bajo costo.
Los tamaños de cartucho estilo extrusión más comunes incluyen 50, 75, 100, 150, 200, 300, 375, 400, 450, 600, 900, 1,500 y 1 ml, aunque hay otras opciones menos comunes disponibles. Los requisitos de relación de mezcla de fórmula dictan las opciones de tamaño real aplicables para el reempaque. Las relaciones de mezcla volumétrica compatibles más comunes incluyen 1: 2, 1: 3; 1: 4, 1: 10 y 1: 3. Una relación de mezcla 2: 50 también está disponible en el cartucho XNUMX-ml.
En cuanto a la dispensación, se utilizan aplicadores neumáticos y manuales para dispensar material. Neumático es la mejor opción si es práctico en el punto de uso, ya que asegura una mezcla homogénea al dispensar desde la boquilla del mezclador.
Un área de crecimiento más nueva para los cartuchos uno al lado del otro son los recubrimientos por aspersión. La capacidad de aplicar para aplicar recubrimientos en áreas remotas es una gran ventaja. Se pueden hacer reparaciones y se pueden hacer aplicaciones in situ sin la necesidad de equipos de pulverización engorrosos. El único requisito de esta tecnología es que haya una fuente de aire disponible para el aplicador.
Los tamaños de los cartuchos son similares a los enumerados anteriormente, sin embargo, en este caso, los cartuchos de mayor tamaño son más prácticos. Los tamaños estándar populares incluyen 1,500 (1: 1 ratio), 1,125 (2: 1 ratio), 1,000 (3: 1 ratio) y 940 ml (4: 1 ratio). Uno de los mayores beneficios de estos recubrimientos es que pueden acomodar una variedad de viscosidades. Para un ajuste fino, uno o ambos lados se pueden adelgazar o engrosar para garantizar que las dos partes se mezclen y cubran con eficacia. Si se requiere modificación de material, es una ventaja si el reenvasador tiene la capacidad de realizar estos servicios antes de volver a empacar el recubrimiento en los cartuchos.
Los cartuchos uno al lado del otro tienen algunas limitaciones, por ejemplo, solo pueden acomodar ciertas relaciones de mezcla y no se recomiendan para fórmulas que tienen rellenos que se asientan rápidamente. Dicho esto, se pueden tomar medidas para compensar estos posibles problemas, como el almacenamiento a temperatura fría, la rotación periódica de los cartuchos inventariados y la agitación antes del uso.
Para una fórmula compatible, estos cartuchos se encuentran entre los sistemas de entrega más eficientes. Hay un desperdicio mínimo y la boquilla del mezclador no introduce aire durante la dispensación. No es necesario utilizar toda la masa de material, como en otros sistemas. Es posible usar estos cartuchos para múltiples aplicaciones a lo largo del tiempo, con solo la boquilla del mezclador desechable que necesita ser reemplazada cuando es hora de continuar el uso.
Jeringas dobles
Las jeringas dobles son similares a los cartuchos uno al lado del otro, pero la diferencia clave es que contienen una cantidad menor de material, mientras que se usa un émbolo manual para dispensar el material. Las jeringas dobles tienen menos opciones para proporciones de mezcla volumétrica (p. Ej., 1: 1, 2: 1, 4: 1 y 10: 1) y los tamaños varían de 2.5 a 30 ml en total.
Las boquillas mezcladoras estáticas son una opción con ciertas jeringas dobles. La dispensación manual del émbolo a través de un mezclador no siempre es práctica, especialmente con materiales más gruesos en una jeringa más grande. Sin embargo, muchas aplicaciones usan boquillas mezcladoras. Las jeringas dobles a menudo se usan para reparaciones, trabajos de retoque y kits en el campo y las muestras de prueba pueden ayudar a determinar la viabilidad del paquete.
Kits de barrera e inyección
Los kits de barrera e inyección están disponibles en varios tamaños, incluidos 2.5, 6 y 8 oz, así como un décimo galón y 20 oz. El kit de barrera tiene una partición de lámina interna que mantiene la resina y el catalizador separados. La mezcla se logra quitando la cinta externa en la partición de aluminio y acariciando en sentido horario con una varilla mezcladora / hélice interna para golpes 60-80. Esto se puede hacer manualmente o con mezcladores automáticos.
El kit de inyección tiene el catalizador en la varilla de mezcla, por lo que no se necesita barrera. La relación de mezcla determina el estilo del kit que se utilizará; Las relaciones 1: 1 hasta 10: 1 requieren el estilo de barrera, mientras que 10: 1 y hacia arriba se adaptan mejor al estilo de inyección. En los casos en que la aplicación es límite, el kit de inyección es la mejor opción porque es más fácil de usar. Para mezclar material, se usa una varilla de ram para mover el catalizador al cartucho, y el proceso de mezcla es el mismo que el kit de barrera. La dispensación se realiza con un aplicador manual o neumático.
Quizás el mayor beneficio de los kits de barrera e inyección es que no hay restricciones de la relación de mezcla, como sucede con los cartuchos uno al lado del otro. Los usuarios también tienen garantizado el máximo rendimiento, ya que el proceso de mezcla redistribuye el relleno que puede haberse depositado en el cartucho. Si bien los kits de barrera e inyección se usaron inicialmente para aplicaciones aeroespaciales y de fuselaje, muchas industrias diferentes ahora también los usan.
Bolsas de dos componentes
Hecho de una película laminada o papel de aluminio para materiales sensibles al solvente o a la humedad, las bolsas de dos componentes se pueden usar para casi cualquier relación de mezcla. Las bolsas vienen en dos estilos: burstable y recortado. El estilo burstable, que es el más utilizado, tiene un sello de ruptura que lo divide en una ubicación que crea la relación de mezcla objetivo. Las partes A y B se empaquetan en los lados respectivos, y el sellado por calor crea el cierre de la bolsa. Un extremo de la bolsa se enrolla hasta que se rompe la explosión, forzando el material hacia el otro lado, creando esencialmente una bolsa con una cavidad. La bolsa debe pasar repetidamente por el borde de una mesa o banco de trabajo hasta que las partes A y B estén completamente mezcladas. Para dispensar material mezclado, se corta una esquina y se exprime el material.
Una nueva generación de bolsas reventadas incluye una boquilla con una opción de adaptador de aguja. Esta bolsa tiene una segunda explosión ubicada justo debajo de la boquilla. Con esta bolsa de estilo, no se requieren cortes. El material mezclado se usa para romper la segunda ráfaga, y luego se dispensa por el pico o la aguja.
En una bolsa con clip, la bolsa se dobla sobre una varilla en la ubicación deseada, y se coloca un clip para asegurar la barrera. Los dos lados se llenan y se sellan, y el clip y la varilla se retiran para crear una bolsa de una cavidad. Los pasos restantes son los mismos que para la bolsa burstable.
Las bolsas de dos componentes son ideales para kits de campo, trabajo de retoque u otros trabajos pequeños, mientras que las bolsas más grandes se utilizan para aplicaciones en sitios de trabajo de instalación en exteriores. No se necesitan aplicadores para usar este formato de paquete; sin embargo, no todos los materiales funcionan bien en este formato. Al igual que con todos los reempaques, lo mejor es obtener muestras para realizar una evaluación completa.
Jeringas premezcladas y congeladas
Premezclado y congelado (PMF) es una práctica solución de envasado ideal para cuando el usuario final necesita un material perfectamente mezclado y sin aire aplicado a la parte objetivo sin procesamiento interno. En las soluciones de empaque PMF, tanto la mezcla como el contenedor son beneficios incorporados. PMF es una excelente opción de empaque para aplicaciones de punto pequeñas y repetibles realizadas por dispensación automática / robótica. También se usa a menudo con dispensadores de mesa neumáticos básicos. También es una muy buena opción para materiales caros, como los epoxis rellenos de plata. Cuando se usa correctamente, PMF elimina todos menos la menor cantidad de desperdicio.
El proceso de PMF consiste en mezclar lotes de material de dos partes, desgasificar al vacío y llenar las jeringas. La centrifugación de las jeringas se puede usar para eliminar el atrapamiento de aire que puede ocurrir durante el empaque de la jeringa. Luego se colocan las jeringas en un baño de hielo seco para congelarlas rápidamente, lo que detiene el proceso de curado. Las jeringas se envían en hielo seco a través del servicio de entrega durante la noche para garantizar que permanezcan congeladas durante el tránsito. Al llegar, las jeringas deben desempacarse del hielo seco y colocarse en un congelador -40. El congelador de tamaño más común es 5 cu Ft y cuesta aproximadamente £ 2000.
Para este tipo de tecnología, los costos de empaque son sensibles a la vida laboral de la fórmula involucrada. Los materiales de curado rápido requieren una mezcla de lotes pequeños para garantizar que pase una cantidad mínima de tiempo antes de que las jeringas se empaquen y bajen a temperatura de congelación. PMF es más adecuado para fórmulas de vida laboral más larga ya que los tamaños de lote pueden ser más grandes. Este tipo de paquete requiere el gasto inicial de un congelador, así como los costos de flete adicionales relacionados con el servicio de entrega durante la noche. Sin embargo, para algunas aplicaciones, los beneficios y la garantía de calidad de la solución de empaque PMF a menudo superan esos costos.
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