Muchos tipos de adhesivos modernos requieren tanto proporciones de mezcla exactas como una mezcla completa para ser efectivos. La mezcla adecuada es a menudo tan importante o más importante que la proporción de mezcla. Esto ha llevado a la aparición de maquinaria precisa para la dosificación de componentes adhesivos, así como dispositivos para garantizar una mezcla adecuada. Se utilizan comercialmente dos tipos de mezcladores: mezcladores dinámicos y estáticos.
Los mezcladores dinámicos tienen sentido para algunas aplicaciones, especialmente cuando los dos componentes no son muy químicamente miscibles, pero requieren limpieza y mantenimiento frecuentes para evitar la acumulación de adhesivo curado. Mezcladores estáticos a menudo son desechables y pueden proporcionar la mezcla necesaria a un costo menor.
¿Por qué mezcladores estáticos?
Los mezcladores estáticos son una opción atractiva por varias razones. Por un lado, no requieren energía para funcionar: la energía utilizada para mezclar proviene esencialmente de una caída en el caudal del fluido que pasa a través de ellos. Ajustar el tamaño de la punta del mezclador puede cambiar efectivamente el flujo a la tasa deseada. Los mezcladores estáticos ofrecen una mejora al mezclado manual tanto en una mayor consistencia de los resultados como en una menor adición de aire a la mezcla. Los mezcladores estáticos son generalmente menos costosos que los equipos de mezcla dinámica y son adecuados para aplicaciones que requieren múltiples adhesivos, así como para equipos móviles utilizados en grandes almacenes. También se adaptan bien a equipos automatizados y adhesivos con proporciones de mezcla de hasta 10: 1.
Tipos de mezcladores estáticos
Los mezcladores estáticos pueden tomar cualquier cantidad de formas, cada una adecuada para aplicaciones particulares y con ventajas y desventajas únicas. Estos incluyen mezcladores en línea, donde los componentes se colocan como una parte permanente de la línea de dispensación, y mezcladores estáticos-dinámicos, que tienen partes móviles pero no están alimentadas. Sin embargo, los mezcladores de bayoneta desechables son, con mucho, los más comunes y ampliamente aplicables. Las mezclas estáticas desechables toman la forma de una boquilla que se adhiere a la mezcla y distribución del medidor (MMD) o al equipo dispensador manual. Sus componentes internos pueden variar mucho según las necesidades de la aplicación. Los más comunes son el tipo helicoidal y el tipo de cámara de caja. Los mezcladores estáticos desechables están diseñados para desecharse después del uso, lo que puede ser rentable en comparación con el lavado y la limpieza necesarios en los mezcladores no desechables. También tienen sentido para equipos que manejarán múltiples tipos de adhesivos.
Elegir un mezclador estático
El tipo de mezclador estático necesario dependerá de una variedad de factores. El número y tipo de elementos, la construcción de la boquilla y el diámetro de la boquilla variarán según las necesidades de la aplicación.
Equipo de dispensación: una consideración clave es si se utilizará equipo de mezcla y dispensación de medidores (MMD) o equipo de mano. Los mezcladores desechables se utilizan con mayor frecuencia para equipos de mano y son compatibles con varios tamaños de cartuchos. Las aplicaciones de MMD también pueden usar mezcladores estáticos, particularmente cuando se cambian los adhesivos o no son factibles otras opciones de mezcla.
Tamaño de disparo: un tamaño de disparo más grande / una dispensación más rápida requerirá menos elementos de mezcla y una abertura de mayor diámetro. Debido a que un diámetro más grande generalmente significa una mezcla menos eficiente, se requiere un equilibrio entre los dos. Los tamaños de inyección más pequeños requieren más elementos de mezcla y diámetros más pequeños para una mezcla ideal.
Frecuencia de inyección: la dispensación constante facilita la mezcla, lo que permite menos elementos de mezcla y diámetros más grandes. Los disparos intermitentes requieren más elementos para garantizar una mezcla adecuada.
Características del adhesivo: los componentes adhesivos más gruesos requieren aberturas de mayor diámetro para fluir y mezclar correctamente. La diferencia entre las viscosidades de los componentes también afectará el número y tipo de elementos necesarios.
Los materiales utilizados para fabricar la boquilla del mezclador también dependerán del tipo de adhesivo que se mezcle y de la presión máxima que deberá soportar. El número y la forma de los elementos de mezcla también son críticos para una mezcla adecuada. Los componentes en forma de hélice son los más comunes, pero hay otros perfiles disponibles que pueden ser necesarios para mezclas particulares. La compensación entre los elementos de mezcla y el caudal mínimo determinará una configuración exacta. Todos estos elementos deben tenerse en cuenta al elegir un tipo de boquilla y se recomienda realizar pruebas para garantizar resultados adecuados.
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El contenido de la publicación del blog de este mes fue proporcionado por Gluespec® – un socio de Ellsworth Adhesives.
Gluespec ayuda a los ingenieros a descubrir adhesivos y otros materiales para sus aplicaciones industriales.