Soldadura: los fundamentos
Si bien existen adhesivos y otros materiales capaces de unir metales, la soldadura tiende a ser el método preferido para unir componentes metálicos más pequeños e intrincados y se usa comúnmente en la línea de ensamblaje de producción electrónica.
El proceso de soldadura implica fundir y hacer fluir un metal de relleno o soldadura, en la unión con el metal de relleno que tiene un punto de fusión más bajo que el metal adyacente.
Aunque puede parecer complejo, la soldadura es en realidad un proceso bastante sencillo, sin embargo, es crucial que tenga las herramientas correctas para el trabajo. En esta última publicación de blog, exploramos los diferentes productos y equipos de soldadura disponibles.
Estación de trabajo de soldadura
Se requiere un sistema de soldadura estándar para cualquier trabajo de soldadura y consta de tres componentes principales; una herramienta para soldar, una fuente de alimentación y un puesto de trabajo.
La fuente de alimentación transmite energía térmica a la herramienta de soldadura al pasar una corriente eléctrica a través de un elemento de calentamiento resistivo.
El soldador está compuesto por una punta de metal calentada y un mango aislado, y el calor suministrado desde la punta fundirá la soldadura permitiendo que fluya hacia la unión entre las dos piezas a unir. Los soldadores normalmente tienen puntas intercambiables, lo que permite a los usuarios cambiar el tamaño y la forma de su herramienta de soldadura manual, según el tipo de trabajo que se realice. Las puntas finas y cónicas tienden a usarse para adaptarse bien a las aplicaciones electrónicas, mientras que las puntas piramidales con una cara plana son perfectas para soldar chapa.
Se utiliza un soporte de trabajo para descansar el soldador cuando es necesario que el usuario haga una pausa en el proceso de soldadura. Hay diferentes tipos de soportes de trabajo disponibles, que incluyen 'auto-sleep' y 'tip-savers' para ayudar a prolongar la vida útil del cartucho de la punta y la mayoría debe incluir una esponja de celulosa para limpiar la soldadura de la punta.
MX-500 de Metcal, el líder mundial en la fabricación de Sistemas de Soldadura, es la unidad de referencia para soldadura, desoldadura y retrabajo por convección. Este ícono de la parte superior del banco cuenta con un puerto dual conmutable y operación 40 Watt y está disponible con una pieza de mano o dos. La seguridad está en el corazón del diseño del MX-500, con un monitor de tierra de CA instalado para detectar posibles fallas a tierra de la línea de alimentación, antes de alertar al usuario y luego apagar el equipo automáticamente. El MX-500 también se beneficia de lo que se conoce como 'Tecnología SmartHeat' por la cual cada cartucho está equipado con un calentador autorregulador que detecta su propia temperatura y, por lo tanto, puede mantener su temperatura ideal preestablecida.
Otras características notables del MX-500 incluyen un modo de "ahorro de energía" programable por el usuario que se puede ajustar entre los minutos 10 y 120, así como una fuente de alimentación universal, lo que hace que el equipo sea adecuado para la operación mundial.
Materiales de soldadura
Ahora que hemos establecido el equipo de soldadura central, consideremos el materiales de soldadura asociado con el proceso de soldadura que incluye soldadura, pasta de soldadura, fundente, compuestos de enmascaramiento y mechas de limpieza.
Soldadura es una aleación de metal, compuesta por una combinación de estaño y plomo. La soldadura es normalmente sólida, ya sea en forma de barra, por lo que se derretiría en un baño de soldadura antes de que las partes se sumerjan en ella, o en forma de alambre, que se alimenta manualmente a la punta de la soldadura y luego se funde. Antes de aplicar la soldadura, la temperatura de la superficie de las piezas a soldar debe elevarse por encima del punto de fusión de la soldadura y para garantizar una unión fuerte de la soldadura, estas piezas deben mantenerse en su lugar hasta que la soldadura se solidifique.
Pasta de soldadura es una forma especial de soldadura, a menudo utilizada en el ensamblaje de PCB. A diferencia de la soldadura estándar, pasta de soldadura es de forma líquida y se dispensa mediante un dispensador de jeringa. Henkel Loctite, Pasta de soldadura GC10 Es el primer material de este tipo que aumenta la estabilidad de la temperatura. La formulación innovadora es estable a temperaturas de 26.5 ° C durante un año y estable a temperaturas de hasta 40 ° C durante un mes.
Flujo Es un material crucial en el proceso de soldadura, ya que se utiliza para eliminar y reducir los óxidos que a menudo se forman cuando los metales calientes se mezclan con el aire. Los fundentes se componen de colofonias naturales o sintéticas que lo hacen muy corrosivo a las temperaturas de fusión de la soldadura, lo que le permite eliminar cualquier rastro de óxido metálico.
Compuestos de enmascaramiento realizan una función protectora en el proceso de soldadura y se utilizan para evitar que la soldadura se adhiera a las áreas que rodean la unión, donde obviamente no se necesita soldadura. Dymax fabrica una gama de compuestos de enmascaramiento de soldadura, como Dymax 9-318-F, un compuesto de enmascaramiento libre de solventes y silicona que proporciona enmascaramiento rápido. Este maskant es altamente tixotrópico, lo que lo hace ideal para dispensar en tableros que pueden ser difíciles de enmascarar con otros métodos.
Mechas de limpieza, también conocidas como trenzas desoldadoras o mechas de soldadura, son alambres de cobre prefluidos utilizados para eliminar el exceso de soldadura y otros componentes. Al colocar una longitud de trenza de soldadura en la conexión con una plancha caliente, la soldadura se retira a medida que se enrolla en la trenza. Techspray es un fabricante líder de mechas de limpieza, con productos disponibles en diferentes especificaciones para adaptarse a los diferentes requisitos de la aplicación.
Los mejores consejos para soldar
La soldadura simplemente no se unirá a una superficie grasosa, por lo tanto, debe asegurarse de limpiar a fondo el área a soldar antes de comenzar el proceso.
¡Tenga cuidado de usar la cantidad justa de soldadura! Demasiada soldadura causará que la junta forme una "gota", pero una soldadura muy pequeña conducirá a una unión físicamente débil que puede no estar completa ni tener un buen funcionamiento eléctrico.
No entre en pánico si ha arruinado su intento de soldar: la soldadura se puede quitar con una herramienta de desoldadura o una mecha de limpieza que le permite comenzar de nuevo.
Cuando haya terminado de soldar, deje que la unión soldada se enfríe naturalmente y resista la necesidad de interferir con el proceso de secado.
Antes de desenchufar el soldador, asegúrese de limpiar la punta de soldadura en una esponja húmeda, antes de volver a estañar con una soldadura nueva. Esta acción protegerá el revestimiento de estaño de la punta y evita la posibilidad de oxidación.
Después de soldar, también es importante eliminar los residuos de fundente con la ayuda de un solvente de limpieza o un removedor de fundente designado.
A ti…
Si tiene alguna pregunta adicional sobre Materiales y equipos de soldadura, póngase en contacto con el Ellsworth Glue Doctor. Como experto en los procesos de unión y unión, tiene el conocimiento para responder cualquier pregunta que pueda tener y estará encantado de ayudarlo a seleccionar el sistema de soldadura que mejor se adapte a su aplicación particular.