Steigern Sie die Produktivität Ihrer Produktionslinie durch effektives Umpacken.
Heutzutage sind mehr und bessere Verpackungsoptionen für zweiteilige Chemikalien als je zuvor verfügbar, einschließlich nebeneinander angeordneter Kartuschen für Extrusion oder Spray, Doppelspritzen, Spritzensets, Dosen-Kits, Doppelbeutel, Barriere-Kits, Injektions-Kits und vorgemischte und Gefrorene Spritzen und Patronen. Die Nachfrage nach Verpackungen von Totes, Fässern und Eimern in kleinere Einheiten wie Gallonen, Quarts und Pint-Kits besteht auch weiterhin. Wenn eine Materialmodifikation erforderlich ist, wie z. B. eine Farbänderung, eine Viskositätsänderung oder die Zugabe von leitfähigen Füllstoffen oder Abstandhalterperlen, ist es von Vorteil, dies als Teil der zu bewerkstelligen Umpacken.
Side-by-Side-Patronen
Eine der beliebtesten Verpackungsarten, Side-by-Side-Patronen, entspricht einem Mini-Meter / Mix-System ohne die mit dem fortschrittlicheren System verbundenen Investitions- und Wartungskosten. Dieselbe Art von Einweg-Mischdüsen, die für MM / D-Geräte verwendet werden, wird auch für Doppelpatronen verwendet. Dies macht sie zu einer effektiven und kostengünstigen Lösung.
Zu den gängigsten Größen für Extrusionskassetten gehören 50, 75, 100, 150, 200, 300, 375, 400 und 450 ml, obwohl andere weniger gängige Optionen verfügbar sind. Die Anforderungen an das Formel-Mischungsverhältnis bestimmen die tatsächlichen Größenoptionen für das Umpacken. Die gebräuchlicheren kompatiblen Volumenmischungsverhältnisse umfassen 600: 900, 1,500: 1; 1: 2, 1: 3 und 1: 4. Ein 1: 10-Mischungsverhältnis ist auch in der 1-ml-Kartusche verfügbar.
Für die Abgabe werden sowohl pneumatische als auch manuelle Applikatoren verwendet, um Material abzugeben. Pneumatik ist die beste Wahl, wenn es am Einsatzort praktisch ist, da es eine homogene Mischung beim Ausgeben aus der Mischdüse gewährleistet.
Ein neuer Wachstumsbereich für Side-by-Side-Patronen sind Sprühbeschichtungen. Die Möglichkeit, Beschichtungen in entlegenen Gebieten aufzutragen, ist ein großer Vorteil. Es können Reparaturen durchgeführt und Vor-Ort-Anwendungen durchgeführt werden, ohne dass umständliche Sprühgeräte erforderlich sind. Die einzige Voraussetzung für diese Technologie ist, dass dem Applikator eine Luftquelle zur Verfügung steht.
Die Patronengrößen sind den zuvor aufgeführten ähnlich, in diesem Fall sind jedoch größere Patronen praktischer. Beliebte Standardgrößen sind 1,500 (1: 1-Verhältnis), 1,125 (2: 1-Verhältnis), 1,000 (3: 1-Verhältnis) und 940 ml (4: 1-Verhältnis). Einer der größten Vorteile dieser Beschichtungen besteht darin, dass sie eine Vielzahl von Viskositäten aufnehmen können. Zur Feinabstimmung können eine oder beide Seiten verdünnt oder eingedickt werden, um eine effektive Mischung und Beschichtung der beiden Teile zu gewährleisten. Wenn eine Materialänderung erforderlich ist, ist es ein Bonus, wenn der Umpacker die Möglichkeit hat, diese Dienste auszuführen, bevor die Beschichtung in die Patronen umgepackt wird.
Für Side-by-Side-Kartuschen gelten einige Einschränkungen. Sie können beispielsweise nur bestimmte Mischungsverhältnisse aufnehmen und werden für Formeln mit Füllstoffen, die sich schnell absetzen, nicht empfohlen. Trotzdem können Maßnahmen ergriffen werden, um diese potenziellen Probleme auszugleichen - wie Lagerung bei kalter Temperatur, periodisches Drehen der inventarisierten Patronen und Schütteln vor der Verwendung.
Für eine kompatible Rezeptur gehören diese Kartuschen zu den effizientesten Abgabesystemen. Es gibt nur minimalen Abfall und während der Ausgabe wird keine Luft durch die Mischdüse eingeleitet. Die gesamte Materialmasse muss nicht wie in anderen Systemen verwendet werden. Es ist möglich, diese Patronen für mehrere Anwendungen im Laufe der Zeit zu verwenden, wobei nur die Einweg-Mischdüse ausgetauscht werden muss, wenn die Verwendung fortgesetzt werden soll.
Doppelspritzen
Doppelspritzen ähneln nebeneinander angeordneten Kartuschen, der Hauptunterschied besteht jedoch darin, dass sie eine geringere Materialmenge enthalten, während ein manueller Kolben zum Abgeben des Materials verwendet wird. Bei Doppelspritzen gibt es weniger Optionen für volumetrische Mischungsverhältnisse (z. B. 1: 1, 2: 1, 4: 1 und 10: 1), und die Größen reichen von 2.5 bis 30 ml insgesamt.
Statische Mischdüsen sind bei bestimmten Doppelspritzen optional. Die manuelle Kolbenabgabe durch einen Mischer ist nicht immer praktisch, insbesondere bei dickeren Materialien in einer größeren Spritze. Viele Anwendungen verwenden jedoch Mischdüsen. Doppelspritzen werden häufig für Reparaturen, Ausbesserungsarbeiten und Kits vor Ort verwendet. Testproben können dabei helfen, die Lebensfähigkeit der Verpackung zu bestimmen.
Barrier- und Injektionskits
Barrier- und Injektionskits sind in verschiedenen Größen erhältlich, darunter 2.5, 6 und 8 oz sowie eine 1/10 Gallone und 20 oz. Das Barriere-Kit verfügt über eine interne Folientrennung, die Harz und Katalysator voneinander trennt. Zum Mischen wird das äußere Klebeband an der Folientrennung entfernt und mit einem Rührstab / Innenpropeller für 60-80-Hübe im Uhrzeigersinn gestrichen. Dies kann manuell oder mit Auto-Mixern erfolgen.
Das Injektionsset enthält den Katalysator im Mischstab, sodass keine Barriere erforderlich ist. Das Mischungsverhältnis bestimmt die Art des zu verwendenden Kits. 1: 1 bis 10: 1-Verhältnisse erfordern den Barrierestil, während 10: 1 und höher für den Injektionsstil besser geeignet sind. In Fällen, in denen die Anwendung grenzüberschreitend ist, ist das Injektionskit die bessere Wahl, da es einfacher zu verwenden ist. Zum Mischen des Materials wird ein Stößelstab verwendet, um den Katalysator in die Kartusche zu bewegen, und der Mischvorgang ist der gleiche wie beim Barriere-Kit. Die Abgabe erfolgt dann mit einem manuellen oder pneumatischen Applikator.
Der vielleicht größte Vorteil von Barriere- und Injektionskits besteht darin, dass es keine Einschränkungen hinsichtlich des Mischungsverhältnisses gibt, wie dies bei Side-by-Side-Kartuschen der Fall ist. Den Benutzern wird auch eine maximale Ausgabe garantiert, da der Mischprozess den möglicherweise in der Patrone abgelagerten Füllstoff neu verteilt. Während Barriere- und Injektionskits ursprünglich für Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugzellenanwendungen verwendet wurden, werden sie heute auch in vielen anderen Branchen eingesetzt.
Zwei-Komponenten-Beutel
Aus einer Laminatfolie für lösemittel- oder feuchtigkeitsempfindliche Materialien hergestellt, können Zweikomponentenbeutel für nahezu jedes Mischungsverhältnis verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Beuteln: Berstbar und abgeschnitten. Der am häufigsten verwendete Berststil ist mit einem Berstsiegel versehen, das ihn an einer Stelle trennt, die das gewünschte Mischungsverhältnis erzeugt. Teile A und B sind auf den jeweiligen Seiten verpackt, und das Heißsiegeln schafft den Verschluss des Beutels. Ein Ende des Beutels wird aufgerollt, bis der Ausbruch bricht, wodurch das Material auf die andere Seite gedrückt wird und im Wesentlichen ein Beutel mit einem Hohlraum entsteht. Der Beutel sollte wiederholt über die Kante eines Tisches oder einer Werkbank geführt werden, bis die Teile A und B vollständig vermischt sind. Zum Ausgeben von gemischtem Material wird eine Ecke abgezogen und das Material herausgedrückt.
Eine neue Generation von Burst-Beuteln enthält einen Auslauf mit optionalem Nadeladapter. Dieser Beutel hat einen zweiten Ausbruch direkt unter dem Auslauf. Mit diesem Stil Beutel ist kein Schneiden erforderlich. Das gemischte Material wird verwendet, um den zweiten Ausbruch zu brechen, und es wird dann aus dem Ausguss oder der Nadel abgegeben.
In einem Beutel mit Clip wird der Beutel an der gewünschten Stelle über einen Stab gefaltet und ein Clip angebracht, um die Barriere zu sichern. Die beiden Seiten werden gefüllt und versiegelt, und der Clip und der Stab werden entfernt, um einen Beutel mit einem Hohlraum zu erzeugen. Die restlichen Schritte sind die gleichen wie für den zerreißbaren Beutel.
Zweikomponententaschen sind ideal für Feldausrüstungen, Ausbesserungsarbeiten oder andere kleine Arbeiten, während größere Taschen für Anwendungen auf Außeninstallationsstellen verwendet werden. Es sind keine Applikatoren erforderlich, um dieses Paketformat zu verwenden, jedoch funktionieren nicht alle Materialien in diesem Format. Wie bei jeder Neuverpackung ist es am besten, Proben zu entnehmen, um eine vollständige Bewertung durchzuführen.
Vorgemischte und gefrorene Spritzen
Premixed and Frozen (PMF) ist eine praktische Verpackungslösung, die ideal ist, wenn der Endverbraucher perfekt gemischtes und luftfreies Material ohne interne Verarbeitung auf das Zielteil auftragen möchte. In PMF-Verpackungslösungen sind sowohl das Mischen als auch der Behälter integrierte Vorteile. PMF ist eine hervorragende Verpackungsoption für kleine, wiederholbare Punktapplikationen, die durch automatisierte Abgabe / Robotik ausgeführt werden. Es wird auch häufig mit einfachen pneumatischen Tischspendern verwendet. Es ist auch eine sehr gute Option für teure Materialien wie mit Silber gefüllte Epoxide. Bei richtiger Anwendung beseitigt PMF alle bis auf die kleinste Menge an Abfall.
Das PMF-Verfahren besteht aus dem Mischen von Chargen aus zweiteiligem Material, dem Vakuumentgasen und dem Abfüllen in Spritzen. Das Zentrifugieren der Spritzen kann verwendet werden, um Lufteinschlüsse zu entfernen, die beim Verpacken der Spritzen auftreten können. Die Spritzen werden dann zum Einfrieren in ein Trockeneisbad gestellt, wodurch der Aushärtungsprozess gestoppt wird. Spritzen werden über Nacht auf Trockeneis versandt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports gefroren bleiben. Bei der Ankunft müssen die Spritzen aus dem Trockeneis ausgepackt und in einen -40-Gefrierschrank gestellt werden. Die häufigste Größe Gefrierschrank ist 5 cu Ft und kostet etwa £ 2000.
Bei dieser Art von Technologie hängen die Verpackungskosten von der Lebensdauer der jeweiligen Rezeptur ab. Schnell aushärtende Materialien müssen in kleinen Mengen gemischt werden, um eine minimale Zeitspanne zu gewährleisten, bevor die Spritzen verpackt und auf Gefriertemperatur gebracht werden. PMF eignet sich am besten für Formeln mit längerer Lebensdauer, da die Chargengrößen größer sein können. Diese Art von Paket erfordert die anfänglichen Kosten für eine Gefriertruhe sowie zusätzliche Frachtkosten im Zusammenhang mit dem Zustelldienst über Nacht. Bei einigen Anwendungen überwiegen jedoch die Vorteile und die Qualitätssicherung der PMF-Verpackungslösung häufig diese Kosten.
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